INNOVACION

Los artículos que tome en cuenta para este trabajo me llamaron mucho la atención ya que hace referencia a lo que es la innovación y que gracias a ella, los países europeos han logrado destacar por encima de los demás, y en el artículo de “innovación en las regiones europeas” nos da a entender que la innovación es un modo de supervivencia. Y si nos ponemos a pensar esto tiene mucha lógica, ya que los países europeos destacaron por saber innovar, y esto lo podemos ver desde tiempo atrás y un ejemplo es Inglaterra que fue donde se dio la revolución industrial, este fue un ejemplo de lo importante que es innovar, hablando de el sector textil y que fue en el otro artículo “la innovación mantiene competitivo a el algodón”, en el cual me base para este trabajo, le di el enfoque que ya no solamente se trata de procesar el algodón si no que debemos de tratar de buscar nuevos métodos de procesar el algodón para que se pueda mantener en el mercado ya que si no encontramos una nueva aplicación las fibras naturales van a ir perdiendo terreno y las fibras artificiales y sintéticas van a descontinuar a el algodón.En los otros artículos con los cuales me apoye nos hablan de la innovación como un medio de vida o como una filosofía que la gran mayoría de los seres humanos deberíamos adoptar, ya que el poder mejorar día con día nuestra forma de vida y el saber interactuar con los medios electrónicos no solo nos ayudaran a vivir mejor si no que podremos dar opiniones acerca de lo que le hace falta a nuestro alrededor.

Estas referencias son del articulo “Innovación en las regiones europeas”.

“La innovación se ha convertido en un factor crucial y determinante para la renovación y supervivencia del tejido industrial en las regiones europeas. Los bajos costes productivos en las industrias manufactureras de los países emergentes fuerzan a nuestras empresas a adoptar estrategias de especialización tecnológica y adaptación continua. La investigación y desarrollo forman dos pilares básicos de la innovación, la cual obtiene su soporte de dos recursos primordiales: el capital humano y la tecnología.
La Comisión Europea presta una especial atención al fenómeno de la innovación regional, desplegando diferentes iniciativas para su evaluación, medición y análisis, entre las que destaca el Cuadro Europeo de Indicadores sobre Innovación Regional (European Regional Innovation Scoreboard, RIS), con el objetivo de proporcionar un instrumento de apoyo para el diseño, formulación y evaluación de políticas de innovación. La presente investigación da continuidad al proceso de análisis y monitorización de la innovación regional europea, aportando una alternativa metodológica que actualiza y contribuye a la mejora del RIS, reduciendo notablemente su arbitrariedad e incrementando su transparencia. Para ello, se propone la incorporación del Análisis Envolvente de Datos (AED) o Data Envelopment Analysis como método objetivo de ponderación de los indicadores primarios en la construcción del índice sintético de innovación regional europeo.
El trabajo aplica la metodología propuesta al conjunto de regiones de la UE, incorporando información estadística actualizada y analizando posteriormente el ranking de regiones, así como las principales conclusiones y resultados obtenidos.”
“La medición de la innovación de las regiones europeas es más clara y afortunada mediante una aproximación focalizada exclusivamente en el plano regional y orientada a la búsqueda de líderes globales, evitando distorsiones introducidas por posicionamientos relativos a otros aspectos territoriales. El grado de subjetividad incorporado por la metodología RIS clásica en este sentido es importante, al tratar de resumir en un único índice sintético medidas de dos planos, el regional y el nacional, mutuamente excluyentes. Desde nuestra perspectiva, tanto la aproximación regional como nacional son válidas y tienen su propia entidad, pero éstas no deberían combinarse en un único índice sintético global, correspondiendo una especial importancia al índice sintético parcial regional (REUSII) que, al fin y al cabo, debe ser el objeto de análisis fundamental del RIS.
La alternativa metodológica desarrollada incorpora el Análisis Envolvente de Datos como elemento objetivo de ponderación que permite aportar al proceso una mayor transparencia y bondad, restando subjetividad y arbitrariedad a la metodología RIS clásica. La alternativa propuesta genera un índice sintético a partir de las diferentes ponderaciones óptimas resultantes del AED y de su combinación mediante una media geométrica, lo que tiene un efecto positivo sobre el resultado, puesto que se penalizan las debilidades que una región puede tener en un indicador, beneficiando a aquéllas que alcanzan un desarrollo homogéneo entre todos sus indicadores. De esta manera, es posible valorar conjuntamente las diferentes dimensiones del índice, tratando favorablemente el desarrollo homogéneo de todas sus dimensiones y penalizando a aquellas regiones que mantienen un desarrollo más heterogéneo entre los distintos indicadores primarios que lo componen. Este es otro elemento que aventaja y enriquece a la alternativa metodológica propuesta.
Respecto a los propios resultados del índice sintético debemos destacar la fortaleza y liderazgo de algunas regiones alemanas, danesas, finlandesas y suecas. En el marco del Estado debemos resaltar la posición del País Vasco que alcanza una óptima posición en el ranking global europeo.”
Estas referencias son del articulo “La innovación mantiene competitivo a el algodón”
“Mary Ankeny. Directora de Investigación de Teñido de Cotton Incorporated, analizó avances adicionales realizados por la firma en el acabado sostenible. Estos avances incluyen:
• Ciclos de blanqueado de agotamiento rápido que incrementan la productividad y usan menos agua y energía;
• Blanqueado continuo que combina el descrudado y el desengomado y usa menos agua y energía;
• El ozono se está utilizando para reducir las substancias químicas en el lavado y para decolorizar el agua y no introducir productos químicos de teñido en la corriente de desperdicio municipal;
• La aplicación de espuma a los tejidos para la transferencia de colorantes, usando menos agua, productos químicos, y energía.”



CONCLUSION
Deberíamos adoptar la innovación como una forma de vida y no solo quedarnos con la idea de que la innovación solo es para las personas mejor preparadas, y que una opción para poder desarrollar un juicio sobre la innovación seria preguntándonos el por qué de las cosas más simples, para poder entenderlas y así después empezar a formular ideas acerca de las cosas más comunes. Para cuando se nos presente un problema poder resolver y dando varias alternativas para poder resolverlo.



REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://web.ebscohost.com/ehost/pdf?vid=8&hid=112&sid=4a33b5ee-01a0-4eec-8512-98eba559ecba%40sessionmgr114
http://web.ebscohost.com/ehost/pdf?vid=1&hid=112&sid=0fb3b8a6-ea81-4167-a5bf-3e066fcbacd7%40sessionmgr113
http://web.ebscohost.com/ehost/pdf?vid=2&hid=9&sid=98a4ba3d-2119-454f-b86a-c9c429b72104%40sessionmgr13
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Las condiciones atmosféricas con respecto a temperatura y a humedad juegan una parte importante en el proceso de manufactura de los hilados y de las telas de materia textil. Las características tienen gusto de las dimensiones, peso, elongación, recuperación elástico, resistencia eléctrica, rigidez etc. de toda la fibra de la materia textil si es natural o sintético son influenciados por el índice de regain. La humedad regain es el cociente de la humedad al peso completamente seco del material expresado como porcentaje.Muchas características de los materiales de materia textil varían considerablemente con la humedad regain, que alternadamente está afectado por la higrometría ambiente (humedad relativa) y temperatura. Si es un material de materia textil seco se pone en un cuarto con un sistema de condiciones ambiente particulares, absorbe la humedad y en el transcurso del tiempo, logra un equilibrio.

AIRE LAVADO
El aire lavado es un sistema de generación de confort similar a los sistemas de aire acondicionado, consistente en canalizar un volumen de aire a través de una cortina de agua para aumentar la humedad del mismo. A diferencia del aire acondicionado, éste no cuenta con evaporador ni condensador, y se usan tuberías de gran diámetro para poder inyectarlo donde se requiera. Este tipo de sistemas se usa en naves donde no se necesita una demanda grande e inmediata de enfriamiento, y no cuenta con un termostato para su control de arranque y parada.
En el caso del aire lavado, el proceso es por contacto directo. Se utiliza agua, puede ser espreada, o con los otros metodos que te mencionaron arriba. El fenomeno que se da es el de enfriamiento por evaporación (evaporative cooling). Y funciona muy bien cuando tienes climas secos. En un lugar con una humedad muy alta, la capacidad del aire para "absorber" agua esta practicamente agotada, asi que casi no hay enfriamiento. Adicionalmente se limpia el aire, pues el agua suele capturar polvo, polen y otras cosas. Este es un proceso que se usa no solo en casas u oficinas, es muy socorrido en procesos industriales.

Hilatura de algodón

INTRODUCCION:

La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la hilatura está en el mismo origen de la utilización que el hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las propias manos del hombre que, realizando una sencilla torsión sobre un manojo de fibras, manufacturó un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o empleado en la fabricación de tejidos. La hilatura es la manufactura básica de toda la industria textil. Es lógico que sobre el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de ésta; así, con el paso del tiempo, la tecnología ha venido haciéndola cada vez más compleja y más precisa, perfeccionando la hilatura clásica, especializándola en la consecución de productos singulares, requeridos por motivos económicos y para fines textiles concretos.

APERTURA
La apertura se necesita generalmente, pues las fibras vienen empacadas (en pacas o balas) a presión, por lo que se requiere abrirlas para hacer posible la hilatura.
La apertura se realiza mediante las maquinas abridoras. Hay dos tipos de abridoras: Abridoras de balas y Abridoras de algodón. Cumplen con tres finalidades y son:
v Abrir las balas
v Abrir el algodón
v Limpiar el algodón
La limpieza consiste en remover materias extrañas como polvos, pajas y ceras en el caso de la lana. La mezcla es necesaria en las fibras naturales, pues no son homogéneas; después de su clasificación requieren de una homogeneización de sus características, principalmente de la longitud, la finura y el grado. Cuando se requiere una mezcla, en esta parte del proceso, de dos o más fibras se tiene como objetivo llegar a una mezcla íntima de las fibras componentes.
MEZCLA Y SU IMPORTANCIA
A fin de obtener una buena regularidad en el hilo, es necesario hacer una mezcla adecuada de las diferentes partidas de algodón que se han recibido. Es de suma importancia, que esta mezcla sea efectuada, con algodones de propiedades físicas similares, ya que los parámetros de longitud, finura y resistencia de las fibras, son de suma importancia para no encontrarnos con sorpresas, en las propiedades físicas obtenidas en el hilo.
Por ello, antes de hacer la relación de balas que deberán mezclarse en la sala de apertura, deberá efectuarse un análisis de las fibras de las diferentes partidas que se deseen mezclar, a fin de no incurrir en errores que después serian imposibles de subsanar, y además poder determinar el % de balas que debemos mezclar de las diferentes partidas.
ANALISIS DE LAS PARTIDAS DE ALGODÓN
Como ya se ha indicado anteriormente los parámetros más importantes de la fibra de algodón, desde el punto de vista tecnológico, son los siguientes:
v Longitud
v Finura
v Resistencia
La longitud la podemos medir mediante el fibrografo o el aparato Baer, se pueden considerar tres tipos de longitudes:
v Fibra corta: hasta 27 mm
v Fibra media: de 26 a 30 mm
v Fibra larga: de 31 a 40 mm

ü La fibra corta, la emplearemos para hilos gruesos. Hasta aproximadamente en n˚18 de la numeración catalana ( 12k=440 gr777.5 m'> =0.568gr/m).
ü La fibra media, hasta el n˚40 de la numeración catalana.
ü La fibra larga a partir del n˚40 en adelante.
La finura se determina mediante el aparato Micronaire, este aparato nos da un índice, que puede variar de 3.5 a 6.
ü Se consideran fibras gruesas, las que tengan un índice Micronaire comprendidas entre 5 y 6.
ü Las fibras medias, su índice Micronaire estará comprendido entre 4.25 a 4.99.
ü Las fibras finas, entre 3.60 a 4.24.
Valores inferiores a 3.6 debemos considerarlo, que son fibras inmaduras, y por consiguiente muy propensas a la formación de “neps”. La resistencia de las fibras, se determinara mediante el dinamómetro Pressley. Este índice multiplicado por 10.8, nos da la resistencia Pressley, que es la que normalmente se utiliza en la hilatura de algodón.
12Indice Pressley=Carga de roturaPeso fibras en mg'>

Los valores de resistencia Pressley (expresada en 1000 libras) mas corrientes, están comprendidas entre 65 y 95. Valores superiores a 75, se consideran buenos.
Aparte estos parámetros que se han indicado anteriormente, hay que tener en cuenta, que la fibra de algodón puede estar mas o menos sucia. Esta suciedad, si no es muy importante podrá ser eliminada mediante las maquinas abridoras, y por ello, no tendremos necesidad de tenerlo en cuenta en la mezcla.
La clasificación de los algodones, a veces se hace en función de las impurezas que puedan contener, y este es el motivo de buena calidad, son clasificadas como de calidades inferiores, debido a esta particularidad.
Para poder efectuar estos análisis, es importante que las empresas dispongan de los aparatos necesarios para poderlos efectuar. En caso de no contar con ellos, es muy conveniente disponer de los análisis elaborados por los laboratorios competentes, antes de programar la correspondiente mezcla de balas.
ABRIDORA DE BALAS
La abridora de balas, es la primera maquina del tren de apertura clásico. Esta maquina esta situada en la sala de apertura, cuyas dimensiones deben ser lo suficientemente amplias, para poder colocar un número apreciable de balas una vez abiertas.
Para abrir las balas, deben quitarse los flejes, rompiéndolos con una hacha o tenazas adecuadas, se procurara que no queden trozos de hierro entre las fibras, ya que podrían producir chispas y ocasionar incendios, al rozar con los órganos internos de las abridoras, al mismo tiempo que pueden ocasionar roturas a las piezas. Las arpilleras que envuelven las balas, son generalmente de yute, debiéndose de quitar de las mismas, procurando que no queden restos de ellas, ya que impurifican la calidad del producto final.
La abridora de balas Fig. IX.1 consta de una telera alimentadora del exterior hacia el interior. Alrededor de esta telera, se colocan las balas que van a alimentar a la abridora, y se toman pequeñas porciones de algodón, de las distintas balas, y se colocan encima de la telera. De esta forma se tiene una pequeña mezcla.

En la actualidad, se usan unas abridoras de balas más pequeñas, que se colocan frente a una telera y vierten el algodón en dicha telera. Se conocen con el nombre de “Blender” Fig. IX.2. Estos Blenders reemplazan en parte, la función del batanero, haciendo una mezcla más perfecta. Los blenders tienen una telera de alimentación a la entrada, donde se coloca el algodón. Se suelen poner 3 o 4 blenders y luego otro blender especial para algodón recuperado, que es lo mismo que una abridora de desperdicios. Estas maquinas alimentan a una telera, a cuyo final, están las abridoras de algodón.El desperdicio de la apertura, no es aprovechable para la misma fábrica, puede destinarse para la elaboración de algodón hidrófilo o relleno de colchones.

ABRIDORAS AUTOMATICAS
Son unas maquinas que extraen los copos de fibras, de las balas de una manera automática eliminando el trabajo del batanado. Algunas abridoras automáticas son las siguientes:
KARROUSEL (Fig. IX.4 y IX.5)
Construida por la casa Rieter, es una maquina circular, en la que se depositan, mediante un elevador mecánico o neumático 6 balas.
Cada carrousel produce 250 Kgs/Hora. Se recomiendan dos carrouseles, los cuales no deben estar en idéntica fase de apertura, o sea no debe quedar la misma cantidad de materia en cada bala. La extracción de algodón se hace neumáticamente, cuando la bala que esta en posición de apertura, llega a la mitad, se pone otra bala encima, para aumentar la presión. El mecanismo extractor es una rejilla de barras, bajo las que hay unas cuchillas que van sacando el algodón, depositándolo en un ducto de extracción neumática. El cilindro lleva las cuchillas inclinadas, por lo que va cogiendo el algodón de diferentes partes de la bala, mejorando la mezcla.

TRUTZSCHLER
La abridora automática más conocida, construida por esta casa es la Blendomat. La Blendomat satisface todas las condiciones que se exigen de una abridora de balas automaticas, su producción es de 900 Kgs/Hora. En la apertura del material no se producen neps por que el trabajo que realiza es muy suave y el arranque de material se hace en cantidades muy pequeñas y controladas. En cada ciclo de trabajo se arranca de todas las balas una capa con exactitud milimétrica de 1 y 9 mm. Tanto en el lado de trabajo como en el lado de reserva se pueden colocar 44 balas, este número de vals de alimentación es suficiente para más de 16 horas de funcionamiento. Las balas se pueden colocar sobre el suelo sin palette ni ningún soporte.
Este sistema permite gran movilidad de la producción, ya que gracias al giro del desprendedor al otro lado, se pueden cambiar en cualquier momento las mezclas que estemos efectuando.

ABRIDORAS VERTICALES
De abridoras verticales se tiene un tipo, conocida por el nombre de Crighton. Esta maquina se emplea sobre todo, para algodones muy sucios y cortos. Los órganos batientes de la abridora Crighton, están formados por un árbol vertical que lleva hasta ocho valonas horizontales superpuestas concéntricas, en las que están atornilladas las cuchillas batientes, el diámetro de las valonas o aros crece de bajo (380mm) hacia arriba (700 mm), de tal manera que el emparrillado que envuelve este sistema batidor, forma un cuerpo troncocónico. Este emparrillado consta de barrotes de sección triangular, orientados sobre su eje, y de esta manera, su entrada puede abrirse o cerrarse. Además es posible inclinar estos barrotes, en relación a un plano que pasa por el eje del volante, regulando de esta manera, la duración del paso del material.
La alimentación tiene lugar, por transporte neumático, entrado por la parte inferior de la maquina. La salida tiene lugar en dirección tangencial, por la parte superior mediante un aparato condensador, cuyo ventilador es el encargado de aspirar el algodón de esta maquina y conducirlo a la siguiente.

El factor principal para obtener un buen trabajo consiste en coordinar la velocidad del árbol con la intensidad de la corriente del aire, aspirada por el ventilador. La fuerza centrifuga tiende a hacer salir las impurezas y fibras, mientras que la corriente de aire oponiéndose a ello, impide la salida de las fibras que son mas ligeras.

ABRIDORAS HORIZONTALES
Las Principales abridoras horizontales son las siguientes: Porcupina, Buckley, Shirley, Axi-Flo, Monotambor, SRRL.
Las abridoras horizontales mas clásicas son la Porcupina (figura X.8) y la Buckley (figura X.9). Estan constituidas, por un árbol que lleva colocados unos discos del mismo diámetro, a igual distancia uno de otro, y que en su periferia llevan unas reglas radiales derechas o ligeramente inclinadas. La función de estas maquinas, es la de lanzar los copos de algodón contra las rejillas, al objeto de eliminar las impurezas mayores por efecto de la fuerza centrifuga o por la sección antagonica de la corriente de aire de aspiración.
La diferencia esencial, entre la porcupina y la buckley, es el diámetro de los discos, tienen una producción de unos 350 Kg y la potencia es de 5 cv aproximadamente.

ABRIDORA AXI-FLO
La abridora-limpiadora axi-flo, construida por la cas whitin, es de construcción muy sencilla pero extraordinariamente eficaz. Normalmente esta maquina se coloca en línea de apertura inmediatamente después de las alimentadoras mezcladoras.
La diferencia esencial entre las abridoras clásicas y la axi-flo, es la forma en que el algodón es tratado. Esta abridora esta constituida esencialmente por dos cilindros de púas de diseño especial. Estos cilindros giran en la misma dirección (en sentido contrario a las agujas de un reloj, visto desde el extremo de la alimentación). Las puntas redondas de las púas están dispuestas de manera especial. Al ser tratado por las mismas el algodón es abierto y limpiado, mediante una acción de golpeo. Una característica de esta abridora, es que el algodón no es retenido por cilindros alimentadores y expuesto al peligroso golpeo de un batidor. En la fig. X.11 se muestra claramente la posición de los cilindros de púas y la dirección que sigue el algodón en el proceso.

Arrastrado por una corriente de aire, el algodón entra en la maquina y su dirección es controlada de tal forma, que el algodón entra inmediatamente en la acción de las púas de los cilindros. Mediante estas, se efectúa una apertura muy eficaz, antes de pasar a las superficies de las rejillas, situadas debajo de los cilindros.
Una vez la materia prima pasa sobre toda la superficie de las rejillas debajo de uno de los cilindros, esta es lanzada hacia la parte superior de la maquina donde una placa guía ajustable, la desvía hacia el área de intersección de ambos cilindros. La mayor parte del algodón, es otra vez lanzada hacia arriba, por mediación de las púas del segundo cilindro. Siguiendo alrededor del mismo y junto a la rejilla pasa hasta llegar a una guía ajustable, situada entre los cilindros, que lo dirigen nuevamente al área de intersección de las púas.
ABRIDORA SSRL
Esta abridora ha sido el resultado de una investigación situada por la Sout Hern Regional Laboratory de los EE.UU fig. X.13.
La materia prima se introduce por una telera alimentadora y por mediación de otra, se lleva al los cilindros abridores equipados con dientes de sierra. El diámetro de los mismos es de 12 cm y la separación de los mismos es de 1/8”, eliminando cada uno el exceso de material del cilindro anterior. El último cilindro superior da movimiento a la materia, formando una masa compacta y foja que va circulando. Esta maquina va provista de un sistema de cilindros extractores recubiertos de guarnición rígida, que desborran a los cilindros abridores. Una corriente de aire empleada conjuntamente con los cilindros extractores, facilita la extracción de la materia conduciéndola a la próxima maquina.
ABRIDORA MEZCLADORA A CILINDROS “ROTOPIC”
Esta maquina persigue la mezcla y apertura de las fibras, con el mínimo castigo (fig.X.18).

La “Rotopic” esta compuesta de tres secciones, a saber:
v Alimentación
v Cámara de mezcla
v Cilindros de apertura

La sección de alimentación, esta compuesta de un bastidor de función que contiene los rodillos para dar tensión a la telera de transporte de material sintético. La alimentación puede regularse mediante un cambio de velocidades.
La cámara de mezcla, esta constituida por una telera de transporte con sus correspondientes bastidores y rodillos soporte. El accionamiento de tipo continúo y permite producciones hasta 300 Kg/Hora. Los cilindros abridores son cinco y sus ecartamientos pueden variarse fácilmente girando los casquillos excéntricos de fijación. La velocidad de rotación así como la finura de las guarniciones, son progresivas, con el fin de obtener una apertura perfecta de la materia prima. Dos formas de velocidad de rotación, permiten una adaptación a las materias que deben trabajarse y a las producciones deseadas.
La abridora mezcladora “Rotopic” puede ser utilizada para toda clase de materias de longitudes de fibra entre 10 y 80 mm. También pueden trabajarse desperdicios de algodón y retornos de hilatura. A pesar de lo indicado anteriormente, donde ha demostrado mayor aplicación es en el empleo de las fibras químicas.

CUARTOS DE MEZCLA
Son unos compartimientos separados. La parte delantera y trasera, son de listones de madera para que circule el aire. El algodón que sale neumáticamente de la abridora, se coloca en los cuartos de mezcla. En los compartimientos, se hace la mezcla del algodón que ha sido depositado en capas horizontales y se extraen verticalmente, con lo que se consigue una mezcla uniforme. Modernamente los cuartos de mezcla, son substituidos por las mezcladoras automáticas.


CARGADORAS AUTOMATICAS
Tienen por misión, ayudar a la limpieza y disgregación de las masas de fibras al mismo tiempo que entregan a la maquina correspondiente, una capa de algodón grueso, lo mas regular posible. Son similares a las abridoras de balas, se difieren por el tamaño de las puntas de guarnición de la telera inclinada (fig.X.1). Estas maquinas alimentan normalmente, a las abridoras de algodón.

La alimentación puede efectuarse, por medio de un condensador montado sobre ella, o mediante una telera alimentadora. La telera alimentadora interior, lleva el material a una telera inclinada siendo regular el exceso de material, por un cilindro igualador, situado encima de la misma. Un cilindro descargador, saca el algodón de las púas de la telera, batiéndolo contra una rejilla, para sacar las impurezas, y entrega el material a una abridora de algodón. Puede trabajar longitudes de fibras de hasta 60 mm. La caja de la maquina, esta regulada por una palanca, que para la maquina anterior, cuando hay exceso de material en su interior.

CONCLUSION
La apertura es una etapa importante en el proceso de hilatura ya que como es el proceso inicial, de esta depende que en los procesos posteriores se tenga un buen proceso y se eviten problemas, ya que por el contrario si no se tuviera un buen proceso de apertura tendríamos demasiados defectos en el hilo que seria la culminación de la hilatura.
Y no siempre la materia prima es la culpable de que se ocasionen fallas en el proceso de hilatura, si no que también tiene mucho que ver que se tenga en óptimas condiciones la maquinaria, para que al tener en optimas condiciones nuestra maquinaria el proceso de apertura se facilitara y obtendremos un hilo con un grado mayor de calidad.