De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final sino principalmente su resistencia y del número de rotura previsible en las siguientes maquinas del proceso, principalmente en el trócil o continúa de anillos.
El trabajo de cardado en la máquina se hace entre el gran tambor y los chapones y consiste en presentar el algodón lo más cerca posible de la acción de un órgano de puntas que esté dotado de un movimiento relativo rápido en relación al órgano que soporta el algodón.
Para un buen cardado hace falta que las fibras estén sostenidas sobre la extremidad de los dientes de la guarnición y esto se obtiene haciéndola rugosa mediante un esmerilado de su superficie.
Se tiene la costumbre de decir que una guarnición bien esmerilada debe ser «cortante»: en realidad no hay nada que cortar, pero se debe formar sobre la extremidad del diente una rebaba capaz de retener enganchadas las fibras el tiempo necesario para que el órgano opuesto pueda cardarlas.
La duración de las rebabas de los dientes modernos templados, podría ser más larga si la elasticidad de los dientes y sobre todo, de su fundición, no interviniera para provocar frecuentes colisiones con los dientes opuestos, con el resultado de que las puntas se redondean y se vuelven rápidamente incapaces de retener las fibras. Estas, encontrándose libres entre dos órganos en movimiento opuesto, se mueven de una manera desordenada entre éllos y forman los «neps». A igualdad de otras condiciones, los «neps» serán tanto más numerosos cuanto la rigidez de la fibra sea menor, es decir, que su pared celular sea delgada.
Por consiguiente, los algodones de fibra fina y los mál madurados formarán más fácilmente «neps» que los otros. La formación de «neps» será, por tanto, más fácil cuando sea grande la distancia entre dos órganos: puede comprobarse ésto contando los neps de una carda, y seguidamente aumentando en 2/1.000 de pulgadas la separación entre el tambor y el peinador, y se observará inmediatamente un fuerte aumento de neps. Aún más; si se toma el número de neps de una carda antes de su paso de la noche y se toma de nuevo inmediatamente después de la puesta en marcha a la mañana siguiente, se comprobará un empeoramiento, que es debido al hecho de que durante el trabajo, el tambor se calienta mientras que la bancada cambia poco su temperatura, de manera que la dilatación del primero acerca más las guarniciones, que se separan de nuevo durante la noche. Una vez explicado el fenómeno del cardado, es bastante fácil deducir las reglas principales que es necesario seguir para un buen trabajo.
Después que la masa de fibras ha sido disgregada y se han apartado de ella las impurezas, la materia prima pasa por un nuevo proceso de disgregación (el cardado), hasta que cada fibra queda tan sulea que puede recuperar su forma más natural (rizado, etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre sí de forma que se mantiene el batido como masa de fibras. Después del cardado la materia prima está completamente limpia y en la forma física adecuada para pasar a la planta de hilatura y entrar en el proceso de hilado.
Los objetivos principales del cardado son:
Ø Disgregar la napa de la mejor manera posible; lo ideal sería de fibra a fibra.
Ø Continuar y terminar la limpieza empezada en la apertura y al mismo tiempo mezclar las fibras lo mejor posible.
Ø Condensar la fibra en forma de velo.
Ø Transformar el velo en cinta.
Ø Plegar la cinta en un bote.
Ø Separar los mechones de fibras en fibras individuales y mezclar homogéneamente las diferentes calidades de materiales regenerados que integran el banco.
Ø Producir al final del cardado un velo y posterior el pabilo con Nm regular.
CARDA c- 60 DE RIETER
ZONAS DE PRE- Y POSTCARDADO
Los elementos de cardado separan en las zonas de pre- y pos cardado impurezas, polvo y fibras cortas. Los elementos guiadores, juntos con las correspondientes cuchillas de cáscaras, sirven para eliminar las impurezas. Diferentes juegos de elementos de cardado permiten la adaptación a requerimientos específicos de acuerdo al hilado.
ZONA DE CARDADO PRINCIPAL
Después de la zona de precargado las fibras entran en el campo de cardado activo. Pruebas en la fábrica demostraron que las mayores fuerzas centrífugas apoyan la separación y eliminación de impurezas, fibras cortas y pedazos de cáscaras.
EL ESMERILADO AUTOMÁTICO DE LAS GUARNICIONES
El desgaste continuo de la guarnición de carda se vuelve aún más importante en cardas de alta producción. El sistema de esmerilado integrado IGS – exclusivo de Rieter – soluciona este problema, manteniendo las guarniciones permanentemente bien afiladas.
Las ventajas son:
o Calidad de la cinta constante a través de toda la vida útil de las guarniciones
o Mejor cardado, o sea mejor separación de impurezas y neps gracias a las guarniciones siempre afiladas.
o No hay tiempos de paro para el esmerilado de las guarniciones del tambor y de los chapones puesto que se trata de un sistema automatizado y controlado por computadora.
o Considerable simplificación del mantenimiento.
o Mayor duración de las guarniciones del tambor, o sea una solución rentable.
o Adecuado de modo ideal para las últimas generaciones de guarniciones del tambor donde el esmerilado manual es problemático.
Información general de guarniciones para cardas
El resultado del cardado es solo tan bueno como la guarnición usada en el mismo. Esta es la razón por la que las cardas y las guarniciones han sido desarrolladas de manera paralela
Trützschler Card Clothing se está concentrando en el desarrollo de nuevas guarniciones más eficientes. Gracias a nuevas calidades en el acero, se pueden obtener ahora guarniciones de una duración mucho más larga.
Para la gama de títulos finos, se ha desarrollado una guarnición especial FCB, y para la industria de los no tejidos se han desarrollado también guarniciones especiales.
GUARNICIONES ENCADENADAS se aconsejan para:
Cardado intensivo en la zona de abertura en las cardas de cilindros
Por razones de seguridad, concretamente para anchos de trabajo grandes, así como para procesar fibras largas y gruesas.
CILINDROS DE TRANSPORTE Y TRANSFERENCIA
La guarnición del cilindro de transferencia necesita ser agresiva y resistente para poder asegurar un correcto transporte de las fibras. Ahora es posible utilizar cepillos limpiadores de guarniciones de carda, para cubrir los cilindros transportadores para los hilados peinados. Estos sustituyen a las ya bien conocidas cintas Tampico, instaladas en los cilindros transportadores situados entre el primer tambor y cilindro Morell, así como entre el primer y segundo cilindro Morell.
GUARNICIONES MORELL
Estas guarniciones solo se aplican en cardas de cilindros para hilados peinados y en elementos eliminadores de impurezas. Como consecuencia de un nuevo diseño de distribución variable en las púas de la guarnición, ahora solo es necesario un tipo de guarnición.
GUARNICIONES PARA CILINDROS TRABAJADOR Y DESCARGADOR
Con guarniciones de carda rígida se obtendrán los mejores resultados para procesar fibras sintéticas, o mezclas de sintético y lana. Aconsejamos el uso de guarniciones flexibles en cilindros trabajadores para la elaboración de lanas finas y largas.
GUARNICIONES RIGIDAS
INFORMAACION GENERAL DE GUARNICIONES RÍGIDAS
Avances en Cardas, Manuares y Peinadoras
L as cinco compañías que forman el Grupo Trützschler cubren tres importantes segmentos de la industria textil, así: Trützschler Spinning, dividido en Trützschler Germany y Trumac India, para el sector de la hilatura; Fleissner y Erko Trützschler para el sector de los no tejidos; y Trützschler Card Clothing, que forma un puente entre los dos segmentos anteriores, suministrando guarniciones para cardas usadas en la hilatura y guarniciones para cardas de rodillos usadas en la industria de los no tejidos.
Trützschler Spinning (Trützschler Germany y Trumac India) exhibieron dos cardas de tipo diferente, un manuar estirador y una peinadora. Una de las cardas exhibida fue manufacturada en Alemania y la otra fue fabricada por Trumac en la India. El manuar fue fabricado también en la India.
Además de las máquinas, la empresa suministró gran cantidad de información relacionada con todos los temas corrientes, como por ejemplo la separación del polipropileno y las laminillas, y la línea Compact Line que da una producción de 2.000 kg/hora.
La carda modelo TC 5-3, de Trützschler, está equipada con el sistema de apertura por 3 rodillos, Webfeed.
Cardas flexibles
Las dos cardas exhibidas en el stand, los modelos TC 07 y TC 5, demostraron la flexibilidad de estas nuevas máquinas. Las cardas Trützschler de la generación TC están equipadas con las siguientes funciones:
• La sección de cardado más larga en el mercado
• Alimentador de copos integrado Directfeed (el modelo TC 5 se puede equipar también para la alimentación de napas)
• Sistema de alimentación Sensofeed, con monitorizado integrado de los lugares gruesos
• Sistema de ajuste preciso de la cuchilla y de los chapones, PFS
• Chapones de aluminio guiados por correas dentadas, que se pueden intercambiar sin usar herramientas
• Elementos de aluminio de gran precisión con superficies super suaves en las áreas de transporte de la fibra
• Sistema de formación de la cinta Webspeed
• Control computarizado equipado con pantalla sensible al tacto
• Entrada y exhibición de los datos de calidad
• Sistema de autoigualación de onda larga y onda corta.
Varias opciones para
el optimizado de cardas
Además de esto, la firma ofrece en sus cardas una gran gama de opciones para el optimizado preciso del cardado de acuerdo a las aplicaciones deseadas, incluyedo las siguientes:
• Sistema de chapón magnético Magnotop
• Sistema sensor de botones Nepcontrol
• Sistema de medición del chapón Flatcontrol
• Sistema optimizador del ajuste T-Con
• Varias configuraciones en las áreas de pre-cardado y de post-cardado
• Diferentes variantes de la aspiración, por ejemplo, listones separados o remoción de desperdicios en el fondo de la carda
• Varios tipos de cambiadores de botes o de plegadores de botes colocados ya sea por encima o por debajo del piso
El modelo TC 5, construído por Trumac en la India, se puede configurar exactamente para las especificaciones de este mercados, cubriendo dos áreas de aplicaciones en particular:
• Hilados peinados elaborados en hiladoras de anillos, hasta la gama de títulos super finos
• Fibras manufacturadas para hilados por anillos de títulos medianos a finos.
Para hilados por anillos de títulos finos, esta carda está disponible, por ejemplo, con una unidad Webfeed con un rodillo. En la feria se exhibieron ambas versiones colocadas en paralelo. En el modelo con un rodilo de apertura, es posible escoger entre varios tipos de guarniciones o equipos con agujas, de acuerdo a la aplicación.
La carda modelo TC 07 es fabricada en Alemania y representa la gama de rendimiento más elevado, con tasas de producción de más de 200 kg/hora. Esta carda se puede combinar también con el Manuar Integrado IDF, y se puede equipar de manera específica para cada proyecto. De esta manera, están disponibles paquetes especiales para el cardado de fibras manufacturadas o para la reducción de los desperdicios.
Carda TC 03: Máximo Nivel de Productividad y Calidad
L a experiencia con más de 10.000 cardas de los tipos DK 803 y DK 903 con la unidad preabridora de 3 cilindros WEBFEED fue la base para el desarrollo de la nueva carda TC 03 de Trützschler. Especialmente, la optimización de las secciones de disgregación preliminar y de cardado mejoró claramente la calidad una vez más.
Por supuesto, en la TC 03 se emplean componentes evolucionados de las cardas tipo DK 803 y tipo DK 903, tales como:
• Unidad preabridora de tres cilindros WEBFEED para una disgregación preliminar cuidadosa
• Según la aplicación, cilindro erizado de agujas o guarnecido en la primera posición de la WEBFEED
• Control de puntos gruesos y de metales en la entrada
• Sistema de regulación de onda larga y corta
• Correas dentadas especiales para el guiado de chapones
• Alambre Long-Life-Wire de acero muy fino para cilindro preabridor, tambor y descargador
• Elementos de aluminio de elevada precisión con superficies extralisas en las zonas de guiado de la fibra
• Sistema central de bloqueo de seguridad
Carda tipo TC 03
Otros sistemas
Además de ésto, se han incorporado a la máquina numerosos elementos de gran utilidad, tales como:
• Alimentadora de copos totalmente integrada DIRECTFEED: Producción elevada con alimentación regular de cardas
• Artesa integral SENSOFEED: Regulación de onda corta para corriente volumétrica constante
• Sistema de formación de cintas WEBSPEED, sin necesidad alguna de mantenimiento
• Sistema de ajuste de cuchillas de precisión PMS: Ajuste manual de las cantidades de desperdicios
• Barras de aluminio del chapón sin atornilladuras: Cambio de chapón más rápido y sin herramientas
• Sistema de ajuste de precisión para chapones PFS: Ajuste reproducible de chapones en segundos
• Sistema de medición de chapón FLATCONTROL: Ajuste de chapones objetivo y exacto
• Ajuste continuo de la velocidad de chapones: Adaptación exacta a la materia prima en segundos
• Freno electrónico del tambor: Reduce los tiempos de limpieza y mantenimiento
• Sensor de neps NEPCONTROL: Medición online de neps y partículas de suciedad
• Control por ordenador con pantalla táctil: Manejo sencillo y mantenimiento directo
• Controles digitales de motor: Libre de mantenimiento y de alta precisión
• Control por espectrograma: Detiene la carda en caso de errores en el espectograma
• Control de puntos gruesos: Para la carda, en caso de un número excesivo de puntos gruesos en la cinta
• Sensor de longitud LENGTHCONTROL: Determinación extrarrápida de la longitud de fibras
Alta tecnología y estética
El nuevo desarrollo de la TC 03 queda patente también en su aspecto externo mediante el diseño actual de Trützschler. Para Trützschler, el diseño significa no sólo una buena apariencia, sino, ante todo, funcionalidad.
El sencillo manejo de la máquina, la accesibilidad para el mantenimiento y, por supuesto, unos costos de servicio reducidos gracias a un bajo consumo de corriente y poco aire de salida fueron los objetivos primordiales para el desarrollo e influyeron así en gran medida en el diseño.
Otros sistemas de gran utilidad,
incluyen los siguientes:
• Alimentadora de copos DIRECTFEED totalmente integrada con un separador de aire y una artesa de alimentación segmentada
• Artesa integral SENSOFEED para la regulación más exacta de corto período y un apriete perfecto
• Sistema de ajuste de precisión para chapones PFS
• Sistema de ajuste de cuchillas de precisión PMS Control por ordenador con pantalla táctil
• Doble superficie de las zonas de precardado y postcardado para una dotación flexible y dirigida a la aplicación de elementos de limpieza y cardado
• Sistema de medición de chapones FLATCONTROL TC-FCT, y sensor de neps NEPCONTROL TC-NCT
Sistema preabridor de 3 cilindros WEBFEED TC-WF
Doble superficie de las zonas de precardado y postcardado para una dotación flexible y dirigida a la aplicación con elementos de limpieza y cardado.
También está compuesto por barras de chapones de aluminio. A opción, se puede dotar con un nuevo cambiador de botes con accionamiento separado o manuar integrado IDF para botes redondos o rectangulares.
La medición exacta con el FLATCONTROL TC-FCT reduce
la calidad de variación dentro de un grupo de cardas.
Otras características de la TC 03
El tambor tiene un papel fundamental en la calidad del cardado. El chapón giratorio, que cuenta con un número óptimo de barras, es impres- cindible para la limpieza y la eliminación de neps y fibras cortas. Esto se refiere especialmente a todas las fibras naturales, pero también en algunos casos a fibras químicas.
Para que el chapón giratorio pueda funcionar de forma óptima, se requiere un velo de fibras bien preparado. De ello se encarga la sección de precardado con sus elementos de limpieza y cardado.
Cuanto mayor sea la disgregación preliminar, más exhaustivo será el cardado y mayor la producción. Una sección de postcardado ampliada consigue una cinta aún más limpia y un mayor paralelismo de fibras.
La carda TC 03 es de construcción absolutamente nueva para poder ofrecer más espacio a estas importantes secciones. Aquí es decisivo el recorrido que cada una de las fibras realiza en la carda. Cuanto más larga sea la zona de cardado en la sección de precardado, chapón y sección de postcardado, mayor potencial de calidad tendrá la máquina.
Las mejoras técnicas de la carda TC 03 son útiles en primer lugar, por supuesto, para el aumento de la producción en el sentido tradicional. Por otro lado, el potencial también se puede traducir en un claro aumento de calidad.
En la práctica, en la mayoría de los casos se obtiene una mezcla de ambas cosas: una mejora de la calidad y un aumento de la productividad. Con frecuencia puede emplearse también una materia prima más económica.
Optimización del proceso
Gracias a los ciclos óptimos del proceso, se consigue la mejora más duradera de rentabilidad y calidad. Por este motivo, el concepto de la optimización del proceso tiene una importancia capital para Trützschler. Para la nueva carda TC 03, esto significa concretamente:
• Elevada rentabilidad
• Elevada productividad
• Reducidos costos de servicio
• Bajo consumo de corriente
• Bajo consumo de aire comprimido
• Reducidos costos de servicio del filtro
• Necesidad mínima de mantenimiento
• Elevada calidad
• Control permanente online de los parámetros más importantes, tales como:
• Neps
• Restos de suciedad
• Regularidad de la cinta
• Puntos gruesos
• Espectrograma
• Ajustes objetivos y reproducibles
• Equipos optimizados de acuerdo con la aplicación
Ajustes muy precisos
Para la calidad del cardado, será fundamental respetar los ajustes seleccionados. Por ejemplo, para corregir la distancia entre el chapón y el tambor, deben respetarse el ajuste de ancho y toda la zona de trabajo del chapón. Para conseguir esto deben cumplirse con las condiciones.
BIBLIOGRAFIA
http://www.graf.ch/pdf/graf_03035_es.pdf
